Генератор PSA

Процесс генератора PSA вводит процесс низкого давления в оборудование для разделения воздуха, что снижает потребление энергии разделения воздуха и повышает безопасность работы. Расчеты процесса и проектирование единичного оборудования используют соответствующее химическое программное обеспечение для расчетов дистилляции процесса и структурных расчетов, чтобы обеспечить продвижение и надежное оборудование.

Чтобы удовлетворить рыночный спрос, компания не только производит обычное оборудование для разделения воздуха внешнего сжатия, но также разработала серию процесса отделения воздуха внутреннего сжатия, уменьшая рабочую нагрузку на установку полных наборов оборудования и технического обслуживания оборудования.

Компания разработала и разработала системы очистки с конструкцией, установленной на закидках, чтобы минимизировать время установки трубопроводов на месте. Оборудование для отделения жидкого воздуха требует большей пропускной способности, чем оборудование для разделения газового воздуха.

В соответствии с различной мощностью оборудования для разделения жидкого воздуха, мы используем различные процессы охлаждения цикла охлаждения: охлаждение охлаждения с под давлением турбины, низкотемпературное охлаждение охлаждения, циркулирующее компрессор и расширяющий охлаждение низкого давления и так далее, с помощью разнообразных способов достижения цели снижения потребления энергии. Система управления принимает DCS или систему управления ПЛК и вспомогательные полевые приборы, так что весь набор оборудования для достижения простой работы, стабильности и надежности.

Технологический процесс

1. Воздушный компрессор (тип винта): воздух используется в качестве сырья для сбора и сжатия воздуха до 8 бар.

2. Холодная сушилка: стандартная конфигурация удаляет влажность и примеси от воздуха, делая точку росы на воздушном охвате -20 ℃ (промежуточная конфигурация использует адсорбционную сушилку, точка росы достигает -40 ℃; расширенная конфигурация использует комбинированную сушилку, точка росы достигает -60 ℃).

3. Точный фильтр: трехэтапный фильтр A/T/C для удаления масла и пыли и удаления примесей

4. Авиа буферный бак: хранит чистый и сухой воздух в качестве заповедника сырья для последующей адсорбции и разделения кислорода и азота.

5. Адсорбционная башня: Адсорбционные башни A & B могут работать попеременно, регенерировать адсорбцию и отфильтровать молекулы кислорода путем заполнения молекулярных сит натрия.

6. Анализатор кислорода и азота: мониторинг и анализ чистоты кислорода и азота в реальном времени

7. Клапаны и трубопроводы: интеллектуальные управляющие клапаны достигают полной автоматической работы оборудования, PLC Control, SUS304 Pipeline.

8. Окстифрог и азотные буферные резервуары: хранить кислород и азот с квалифицированной чистотой

9. Регулятор давления: отрегулируйте и стабилизируйте давление на выходе кислорода и азота (3-6 бар).

10. Пылевой фильтр: Удалите пыль, вызванную молекулярными силами в кислороде и азоте

11. Проверьте клапан: предотвращает кислород и азот рефлюкс

12. Турбокомпрессор: усилитель кислорода и азота, который повышает давление кислорода и азота до давления наполнения, обычно 150 бар или 200 бар

13. Регулирующий давление клапан: регуляция давления кислорода и азота.

14. Зарядка разряда: отвлекайте кислород и азот высокого давления в каждый газовый цилиндр

Основной список концентратора кислорода